近日，全国工业和信息化部公示了首批卓越级智能工厂项目名单，首批中联重科挖掘机数字化全流程管理智能工厂凭借卓越表现成功入选，中联重科智充分彰显出公司在智能制造领域的挖掘创新引领能力。
▲中联重科挖掘机智能工厂入选国家首批卓越级智能工厂
卓越级智能工厂是机智工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、厂成国务院国资委、功入工厂市场监管总局、选卓国家数据局等部门认定的越级具有国内领先水平的智能工厂。入选企业在强化数字化网络化持续优化能力，全国面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、首批工业软件和系统，中联重科智实现设计生产经营数据集成贯通、挖掘制造装备智能管控和生产过程在线优化，机智开展产品全生命周期和供应链全环节的厂成综合优化，推动多场景系统级智能化应用等方面处于国内领先水平，形成引领带动作用。
中联重科挖掘机数字化全流程管理智能工厂涵盖下料、焊接、机加、涂装、装配、调试6大全流程生产工序，是全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地，可以实现平均每6分钟下线一台挖掘机。该智能工厂共规划建设了60条高度柔性化的智能产线，运用了360多台自动物流AGV和240多台工业机器人，同时集成11个信息化系统，深度融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备，解决了挖掘机全流程柔性智能制造的行业难题，实现挖掘机生产模式的根本性突破，是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化黑灯产线，整体工艺水平国际领先。
▲中联重科挖掘机智能工厂部分场景
中联重科挖掘机智能工厂相关负责人介绍道：我们的这个智能工厂打造了引领行业的全流程、全工艺的智能产线。不仅创新开发了一系列智能控制算法与数字化系统，实现柔性、高效、协同，还突破复杂坡口加工、黑灯技术、智能仓储、空中物流等77项关键技术并实现在智能产线搭载，累计申请产线专利200余件。
当前，中联重科正以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂，加速形成行业领先的智能制造产业集群，实现了从主机到零部件的全面数字化转型和智能制造升级。依托全球领先的智造高地，中联重科正加速谱写全面智能化、数字化、绿色化、全球化的新篇章。
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